Производство бамбуковой бумаги в Китае имеет долгую историю. Морфология и химический состав бамбукового волокна имеют особые характеристики. Средняя длина волокна большая, а микроструктура клеточной стенки волокна особенная, что обеспечивает хорошие показатели прочности целлюлозы, что придает беленой целлюлозе хорошие оптические свойства: высокую непрозрачность и коэффициент светорассеяния. Содержание лигнина в бамбуковом сырье (около 23–32%) выше, что определяет варку его целлюлозы с более высоким содержанием щелочи и сульфида (сульфид обычно от 20% до 25%), близкого к хвойной древесине; содержание гемицеллюлозы и кремния в сырье выше, но и нормальная работа системы промывки целлюлозы, выпаривания черного щелока и концентрационного оборудования принесла некоторые трудности. Тем не менее, бамбуковое сырье не является хорошим сырьем для изготовления бумаги.
Будущая система отбеливания бамбуковых средних и крупных предприятий по производству химической целлюлозы будет в основном использовать процесс отбеливания TCF или ECF. Вообще говоря, в сочетании с глубиной делигнификации и кислородной делигнификацией целлюлозы, использованием технологии отбеливания TCF или ECF, в зависимости от количества различных секций отбеливания, бамбуковую целлюлозу можно отбелить до белизны 88% ~ 90% по ISO.
Сравнение отбеливания бамбука ECF и TCF
Из-за высокого содержания лигнина в бамбуке его необходимо сочетать с технологиями глубокой делигнификации и кислородной делигнификации для контроля значения Каппа суспензии, поступающей в ECF и TCF (рекомендуется <10), используя улучшенную Eop двухступенчатую последовательность отбеливания ECF, кислоту. предварительная обработка или двухэтапная последовательность отбеливания TCF Eop, каждая из которых может отбелить сульфатированную бамбуковую целлюлозу до высокого уровня белизны 88% ISO.
Эффективность отбеливания различного сырья из бамбука сильно различается: каппа до 11–16 или около того, даже при двухступенчатом отбеливании ECF и TCF целлюлоза может достичь уровня белизны только от 79% до 85%.
По сравнению с бамбуковой целлюлозой TCF, отбеленная ECF бамбуковая целлюлоза имеет меньшие потери при отбеливании и более высокую вязкость, которая обычно может достигать более 800 мл/г. Но даже у улучшенной современной беленой бамбуковой целлюлозы TCF вязкость может достигать только 700 мл/г. Качество беленой целлюлозы ECF и TCF является неоспоримым фактом, но всесторонний учет качества целлюлозы, инвестиций и эксплуатационных затрат, отбеливания бамбуковой целлюлозы с использованием отбеливания ECF или отбеливания TCF, еще не завершен. Лица, принимающие решения на разных предприятиях, используют разные процессы. Но, судя по будущей тенденции развития, отбеливание бамбуковой целлюлозы ECF и TCF будет сосуществовать в течение длительного времени.
Сторонники технологии отбеливания ECF считают, что целлюлоза, отбеленная ECF, имеет лучшее качество целлюлозы за счет использования меньшего количества химикатов, высокую эффективность отбеливания, а система оборудования является зрелой и стабильной в работе. Однако сторонники технологии отбеливания TCF утверждают, что технология отбеливания TCF имеет преимущества, заключающиеся в меньшем сбросе сточных вод с отбеливающей установки, низких антикоррозийных требованиях к оборудованию и низких инвестициях. Линия по производству сульфатной бамбуковой целлюлозы TCF для бесхлорной отбелки использует полузакрытую систему отбеливания, выбросы сточных вод отбельной установки можно контролировать на уровне от 5 до 10 м3/т целлюлозы. Сточные воды из секции (ПО) направляются в секцию кислородной делигнификации для использования, а сточные воды из секции О подаются в секцию промывки сит для использования и, наконец, поступают в установку щелочного восстановления. Кислые сточные воды из секции Q поступают во внешнюю систему очистки сточных вод. Благодаря отбеливанию без хлора химические вещества не вызывают коррозии, в оборудовании для отбеливания не требуется использование титана и специальной нержавеющей стали, можно использовать обычную нержавеющую сталь, поэтому инвестиционные затраты низкие. По сравнению с линией по производству целлюлозы TCF, инвестиционные затраты на линию по производству целлюлозы ECF будут на 20–25% выше, а инвестиции в линию по производству целлюлозы также на 10–15% выше, инвестиции в систему химической регенерации также больше, и операция более сложная.
Короче говоря, производство отбеливания бамбуковой целлюлозы TCF и ECF с высокой белизной от 88% до 90% вполне осуществимо. При технологии глубокой делигнификации следует использовать целлюлозу, кислородную делигнификацию перед отбеливанием, контроль количества целлюлозы в системе отбеливания по значению Каппа, отбеливание с использованием процесса отбеливания с тремя или четырьмя последовательностями отбеливания. Предлагаемая последовательность отбеливания ECF для бамбуковой целлюлозы: OD(EOP)D(PO), OD(EOP)DP; Последовательность отбеливания L-ECF представляет собой OD(EOP)Q(PO); Последовательность отбеливания TCF представляет собой Eop(ZQ)(PO)(PO), O(ZQ)(PO)(ZQ)(PO). Поскольку химический состав (особенно содержание лигнина) и морфология волокон сильно различаются у разных сортов бамбука, перед постройкой завода необходимо провести систематическое исследование производительности целлюлозы и производства бумаги из различных сортов бамбука, чтобы обеспечить руководство для разработки разумных вариантов. маршруты и условия обработки.
Время публикации: 14 сентября 2024 г.
