●Процесс изготовления бумаги из бамбуковой целлюлозы
С момента успешного промышленного развития и использования бамбука одно за другим появилось множество новых процессов, технологий и продуктов для переработки бамбука, что значительно повысило потребительскую ценность бамбука. Развитие технологии механизированного производства целлюлозы в Китае вышло за рамки традиционного ручного метода и трансформируется в индустриализированную и индустриализированную модель производства. В настоящее время популярными процессами производства бамбуковой целлюлозы являются механические, химические и химико-механические процессы. Бамбуковая целлюлоза в Китае в основном химическая, на ее долю приходится около 70%; химико-механический меньше, менее 30%; использование механических методов производства бамбуковой целлюлозы ограничено экспериментальной стадией, и крупномасштабных промышленных отчетов не существует.
1. Механический метод варки целлюлозы.
Метод механической целлюлозы заключается в измельчении бамбука на волокна механическими методами без добавления химических реагентов. Его преимущества заключаются в низком уровне загрязнения, высокой скорости варки и простоте процесса. В условиях все более строгого контроля загрязнения и нехватки ресурсов древесной массы в стране люди постепенно начали ценить механическую бамбуковую целлюлозу.
Хотя механическое производство целлюлозы имеет преимущества высокой скорости варки и низкого загрязнения, оно широко используется в целлюлозно-бумажной промышленности из хвойных материалов, таких как ель. Однако из-за высокого содержания лигнина, золы и 1% экстракта NAOH в химическом составе бамбука качество целлюлозы плохое, и ее качество трудно удовлетворить требованиям к качеству коммерческой бумаги. Промышленное применение встречается редко и в основном находится на стадии научных исследований и технических изысканий.
2. Метод химической варки
В методе химической целлюлозы в качестве сырья используется бамбук, а для производства бамбуковой целлюлозы используется сульфатный или сульфитный метод. Бамбуковое сырье подвергается просеиванию, промыванию, обезвоживанию, варке, каустизации, фильтрации, противоточной промывке, закрытому просеиванию, кислородной делигнификации, отбеливанию и другим процессам для получения бамбуковой целлюлозы. Метод химической варки позволяет защитить волокно и повысить скорость варки. Полученная целлюлоза хорошего качества, чистая и мягкая, легко отбеливается и может быть использована для производства высококачественной писчей и печатной бумаги.
Из-за удаления большого количества лигнина, золы и различных экстрактов в процессе варки методом химической варки степень варки бамбуковой целлюлозы низкая, обычно 45–55%.
3. Химико-механическое производство целлюлозы
Химико-механическая целлюлоза — это метод производства целлюлозы, в котором в качестве сырья используется бамбук и который сочетает в себе некоторые характеристики химической и механической целлюлозы. Химико-механическое производство целлюлозы включает полухимический метод, химико-механический метод и химико-термомеханический метод.
При производстве бамбуковой целлюлозы и производстве бумаги степень варки при химической механической варке выше, чем при химической варке, которая обычно может достигать 72–75%; Качество целлюлозы, полученной методом химической варки, намного выше, чем у механической варки, что может удовлетворить общие требования производства товарной бумаги. В то же время стоимость восстановления щелочи и очистки сточных вод также находится между химической и механической варкой целлюлозы.
▲Линия по производству бамбуковой целлюлозы
●Оборудование для производства бумаги из бамбуковой целлюлозы
Оборудование формовочной секции линии по производству бумаги из бамбуковой целлюлозы в основном такое же, как и у линии по производству древесной массы. Самая большая разница в оборудовании для производства бумаги из бамбуковой целлюлозы заключается в таких подготовительных этапах, как нарезка, мытье и приготовление.
Поскольку бамбук имеет полую структуру, оборудование для нарезки отличается от оборудования для древесины. Обычно используемое оборудование для нарезки (шелушения) бамбука в основном включает в себя роликовые резаки для бамбука, дисковые резаки для бамбука и барабанные измельчители. Роликовые и дисковые фрезы для бамбука имеют высокую эффективность работы, но качество перерабатываемой бамбуковой щепы (форма бамбуковой щепы) не такое хорошее, как у барабанных измельчителей. Пользователи могут выбрать подходящее оборудование для нарезки (отслаивания) в зависимости от назначения бамбуковой целлюлозы и стоимости производства. Для малых и средних заводов по производству бамбуковой целлюлозы (производительность <100 000 т/год) отечественного оборудования для нарезки бамбука достаточно для удовлетворения производственных потребностей; Для крупных заводов по производству бамбуковой целлюлозы (производительность ≥100 000 т/год) можно выбрать крупномасштабное оборудование для нарезки (плющения) мирового уровня.
Для удаления примесей используется оборудование для промывки бамбуковой стружки, и в Китае зарегистрировано множество запатентованных продуктов. Обычно используются вакуумные моечные машины, моечные машины высокого давления и ленточные моечные машины. Средние и крупные предприятия могут использовать новые двухвалковые моечные машины с вытесняющим прессом или мощные обезвоживающие машины для целлюлозы.
Оборудование для приготовления бамбуковой щепы используется для размягчения и химического разделения бамбуковой щепы. Малые и средние предприятия используют вертикальные кастрюли или печи непрерывного действия с горизонтальной трубкой. Крупные предприятия могут использовать варочные машины непрерывного действия Camille с диффузионной промывкой для повышения эффективности производства, соответственно также увеличится выход целлюлозы, но это увеличит единовременные инвестиционные затраты.
1. Производство бумаги из бамбуковой целлюлозы имеет большой потенциал.
Основываясь на исследовании ресурсов бамбука в Китае и анализе пригодности самого бамбука для производства бумаги, энергичное развитие промышленности по производству бамбуковой целлюлозы может не только облегчить проблему нехватки древесного сырья в бумажной промышленности Китая, но и стать эффективным способом изменить ситуацию. сырьевую структуру бумажной промышленности и снизить зависимость от импортной древесной щепы. Некоторые ученые проанализировали, что себестоимость единицы бамбуковой целлюлозы на единицу массы примерно на 30% ниже, чем у сосны, ели, эвкалипта и т. д., а качество бамбуковой целлюлозы эквивалентно качеству древесной массы.
2.Интеграция лесной и бумажной продукции является важным направлением развития.
Благодаря быстрорастущим и регенеративным преимуществам бамбука, усиление выращивания быстрорастущих специальных бамбуковых лесов и создание базы по производству бамбуковой целлюлозы, объединяющей лес и бумагу, станут направлением устойчивого развития целлюлозно-бумажной промышленности Китая, сокращая зависимость от импортной древесной щепы и целлюлозы и развитие национальной промышленности.
3. Кластерное производство бамбуковой целлюлозы имеет большой потенциал развития.
В современной промышленности по переработке бамбука более 90% сырья изготавливается из бамбука мосо (Phoebe nanmu), который в основном используется для производства предметов домашнего обихода и конструкционных материалов. При производстве бумаги из бамбуковой целлюлозы также в качестве сырья в основном используется бамбук мосо (Фиби нанму) и саговник, что создает ситуацию конкуренции в области сырья и не способствует устойчивому развитию отрасли. На основе существующих необработанных видов бамбука промышленность по производству бамбуковой целлюлозно-бумажной продукции должна активно развивать различные виды бамбука для использования в качестве сырья, в полной мере использовать относительно недорогой бамбук саговника, бамбук гигантского дракона, бамбук с хвостом феникса, dendrocalamus latiflorus и другой комкующийся бамбук для целлюлозы и производства бумаги, а также повысить конкурентоспособность на рынке.
▲Сгруппированный бамбук можно использовать в качестве важного целлюлозного материала.
Время публикации: 04 сентября 2024 г.
